陽極氧化鋁板的5大工藝流程

鋁板陽極氧化能夠提高鋁合金產品的耐腐蝕性、表面硬度和耐磨性，經著色處理后還具有比鋁板更好的裝飾效果。

陽極氧化鋁板的5大工藝流程：清洗→酸洗→陽極氧化→著色→封孔

一、清洗

清洗鋁板表面油污、粉塵等雜質，確保表面干凈，以保證陽極氧化效果的質量。

二、酸洗

將鋁板浸泡在酸性溶液中進行酸洗處理，去除鋁板表面的氧化皮、氧化物等，提高陽極氧化效果。

三、陽極氧化

1、陽極處理槽準備：將鋁板放入陽極處理槽中，確保鋁板表面與處理槽電極接觸良好。

2、電解液準備：選擇適當的電解液，如硫酸、硫酸鋁等，根據需要調整溫度、濃度等參數。

3、電解反應：通過施加直流電源，在陽極處理槽中進行電解反應，使鋁板表面形成氧化膜。

4、電解時間控制：根據要求控制陽極氧化時間，一般為幾十分鐘至幾小時不等。

5、氧化膜厚度控制：通過調整電解時間和電流密度等參數，控制氧化膜的厚度，以滿足不同需求。

如增加陽極氧化時間可增加氧化層厚度，而縮短氧化時間則得到較淺的氧化層。此外選擇合適的電流密度，在一定范圍內可加速膜的生長速度，縮短陽極氧化時間，但當超過一定值后，成膜速度反而會降低。

四、著色

陽極氧化膜的著色可分為電解著色和化學著色。

1.電解著色：

經過陽極氧化處理的鋁板，在含金屬鹽的電解溶液中進行二次電解，在電場作用下，重金屬離子進入氧化膜孔隙并還原沉積在孔底，從而使氧化膜產生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍等色調。

2.化學著色：

經過陽極氧化處理的鋁板，進入有機或無機染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發生化學或物理作用著色。

五、封孔

1、封孔處理：

將陽極氧化或著色后的鋁板放入封孔液中，封閉陽極氧化層內的微孔，以提高鋁板的耐腐蝕性和密封性能。

2、清洗干燥：

用清水清洗干凈封孔后的鋁板，去處殘留的封孔劑或染料等，并確保表面干燥。

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